离心机主要由工作系统、回转系统、振动系统和润滑系统组成。工作过程是：物料由给料管给入筛篮，在离心力和轴向激振力等的综合作用下，筛篮内的物料脉动性地向前移动，脱水后的物料从前端落入卸料室，离心液则由机壳收集排出。安装在钢结构基础上，离心机在空载、重载运行过程中，机体均出现较大振动。这种振动会导致： (1)机座变形，机座焊缝开焊，机座与钢结构的固定螺栓松动;(2)离心机工作效率降低，功能参数达不到预期指标;(3)基础钢结构振动大，联接钢结构的高强度螺栓松动，影响钢结构安全; (4)振动产生的噪声对环境造成不良影响; (5)推力轴承的温度升高，轴承寿命短。

一体化振动变送器/传感器/探头主要用于对振动速度值的测量。其输出形式为4mA～20mA标准电流，与振动值的大小成正比。可直接输入到PLC/DCS中，从而组成一个能对诸如离心泵、往复式压缩机、离心机、冷却塔、工业风机、电动机及燃气轮机等设备进行监测和保护的系统。本装置采用了传感器与仪器本体一体化的设计。。适用场合能对诸如离心泵、往复式压缩机、离心机、冷却塔、工业风机、电动机及燃气轮机等设备进行监测和保护。

根据国标GB/T 10895-2004规范，一体化振动变送器/传感器/探头安装的点位如下图所示，若不能直接在被测点安装一体化振动变送器/传感器/探头，则应把被测点移至离轴承部分最近的坚实机体上。

通过一体化振动变送器/传感器/探头测得的相应数据，进行统计和分析，得出离心机机体振动较大的原因如下：

　　1 机体振动较大原因

　　1. 1 离心机转子不平衡

　　由于离心机转子不平衡，使得离心机转子转动时产生不平衡离心惯性力。这种不平衡的离心惯性力使得离心机产生有害的振动。回转部件的平衡程度可用不平衡重与其转动半径的乘积来表示：q=w×e

　　式中：q-重直径;

　　w-不平衡重的重量;

　　e-不平衡重的转动半径。

　　转子产生不平衡的原因主要有以下几种：

　　(1)离心机入料不均匀。进入离心机的物料不均匀，会导致离心机的转子不平衡，引起离心机振动较大。

　　(2)筛篮沾附物料。离心机在运行过程中，筛篮内壁及筛网缝隙有时会不同程度沾附物料，这种沾附在筛篮上的物料是不均匀的，因而造成离心机转子不平衡，引起离心机振动较大。

　　(3)筛篮的磨损。离心机在长期的运行过程中，会造成筛篮不同程度的磨损，筛篮的这种不同程度磨损使得离心机转子不平衡，引起离心机振动较大。

　　1. 2 离心机主轴轴向位移较大

　　由于离心机本身没有配置主轴轴向位移的测量装置，无法检测到主轴的轴向位移的大小。当主轴上的推力轴承间隙过大时，主轴轴向位移大，离心机振动大。

　　1. 3 离心机钢结构基础钢度不够

　　在设计离心机的钢结构基础时，由于没有离心机厂家提供的安装技术资料，使得设计缺少准确的理论依据，造成钢结构基础刚度不够，基础梁的挠度大，离心机基座与基础梁的接触面小，不能满足离心机振动负荷的要求，从而导致离心机振动较大。

　在应用一体化振动变送器/传感器/探头进行长时间连续监测和数据处理后，对离心机的相关部件进行了改造。改造后，离心机处于良好的运行状态，取得了较好的效果。具体表现在：离心机运转平稳，没有出现机座焊缝开焊，机座与钢结构的固定螺栓松动现象;离心机工作效率提高，功能参数达设计指标;基础钢结构振动较小，保证了钢结构的安全可靠;振动产生的噪声小;推力轴承温升正常，提高了轴承的寿命。